1. Thiết kế và đặc điểm kỹ thuật:
Lựa chọn vật liệu:Quá trình thiết kế bắt đầu bằng việc lựa chọn hợp kim nhôm dựa trên các yêu cầu cụ thể. Các hợp kim phổ biến bao gồm 6061 và 7075, mỗi loại có các đặc tính riêng như độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công.
Thiết kế CAD:Phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) được sử dụng để tạo ra bản thiết kế chi tiết của bộ phận, chỉ định kích thước, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt.
2. Chuẩn bị nguyên liệu:
Nguyên liệu thô:Vật liệu nhôm gốc, thường ở dạng thanh, tấm hoặc phôi, được chọn dựa trên hình dạng của bộ phận và các tính năng cần thiết.
Cắt và chuẩn bị kho:Nguyên liệu thô được cắt theo kích thước phù hợp và nếu cần, nó sẽ được tạo hình sơ bộ để giảm lãng phí trong quá trình gia công.
3. Gia công CNC:
Thiết lập lịch thi đấu:Nhôm đã chuẩn bị sẵn được gắn chắc chắn trên máy phay hoặc tiện CNC. Đồ gá đảm bảo độ ổn định và chính xác trong quá trình gia công.
Lựa chọn công cụ:Các công cụ cắt cụ thể, chẳng hạn như dao phay ngón để phay hoặc hạt dao cacbua để tiện, được chọn dựa trên thiết kế và vật liệu của bộ phận.
Lập trình CNC:Máy CNC được lập trình để tuân theo đường chạy dao chính xác, loại bỏ vật liệu dần dần để đạt được hình dạng và tính năng mong muốn.
Phay hoặc tiện:Trong quá trình phay, vật liệu được loại bỏ bằng các dụng cụ cắt quay, trong khi quá trình tiện liên quan đến việc phôi quay so với dụng cụ cắt cố định. Cả hai quy trình đều được sử dụng tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận.
Ứng dụng chất làm mát:Để tản nhiệt sinh ra trong quá trình gia công và kéo dài tuổi thọ dụng cụ, người ta thường sử dụng chất làm mát hoặc chất bôi trơn.
Nhà máy của chúng tôi
Chúng tôi đã giới thiệu một loạt thiết bị sản xuất tiên tiến hiệu suất cao, bao gồm máy tiện CNC có độ chính xác cao, trung tâm gia công 5/6- trục, máy mài bề mặt, máy mài không tâm, máy dập dập, máy cắt dây, EDM, v.v. Các thiết bị này đều có nguồn gốc từ Nhật Bản và Đài Loan.
TRUNG TÂM PHAY CNC
XƯỞNG MÁY TIỆN CNC
XƯỞNG MÁY TIỆN TỰ ĐỘNG CNC
HỘI THẢO MÁY MÀI TRUNG TÂM
Kiểm tra trong quá trình:Các bộ phận gia công được kiểm tra liên tục trong quá trình sản xuất để đảm bảo độ chính xác về kích thước và tuân thủ dung sai quy định.
Kiểm tra cuối cùng:Sau khi gia công hoàn tất, việc kiểm tra kỹ lưỡng sẽ được tiến hành để xác minh rằng phần nhôm hoàn thiện đáp ứng mọi yêu cầu về chất lượng.
Chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và đã đạt được các chứng chỉ ISO 9001, ISO14001, AS9100D, IATF16949 và ISO13485.
ISO14001
AS9100D
IATF16949
ISO 9001
ISO13485
F A Q
Câu 1: Điều gì khiến nhôm trở thành vật liệu được ưa chuộng để gia công?
A:Nhôm được ưa chuộng vì tính chất nhẹ, khả năng gia công tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp mà các thuộc tính này rất quan trọng, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử.
Câu 2: Hợp kim nhôm nào thường được sử dụng cho các bộ phận gia công?
A:Các hợp kim nhôm phổ biến bao gồm 6061 và 7075. Mỗi loại có các đặc tính cụ thể như độ bền cao, khả năng hàn tốt và khả năng chống ăn mòn nâng cao, khiến chúng phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.
Câu 3: Các bộ phận gia công bằng nhôm được thiết kế như thế nào?
A:Thiết kế bắt đầu bằng việc lựa chọn hợp kim nhôm thích hợp dựa trên yêu cầu ứng dụng. Sau đó, phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) được sử dụng để tạo các bản thiết kế chi tiết, chỉ định kích thước, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt.
Câu 4: Quy trình gia công các bộ phận bằng nhôm là gì?
A:Gia công bao gồm các quá trình phay hoặc tiện CNC. Nguyên liệu nhôm được cố định trên máy và các công cụ cắt cụ thể được sử dụng để loại bỏ vật liệu dần dần, tuân theo các đường chạy dao chính xác được xác định bằng lập trình CNC.
Chú phổ biến: bộ phận gia công nhôm, nhà cung cấp bộ phận gia công nhôm Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà máy
