Đối với những khách hàng muốn thuê ngoài xử lý sản phẩm của họbộ phận gia công nhômvà do đó đang tìm kiếm nhà máy gia công đáng tin cậy, JIYAN đáp ứng nhu cầu của bạn. Cụ thể hơn, nguyên nhân chính là do chúng tôi cung cấp dịch vụ CNC nhôm nhanh chóng.Gia công chính xácdịch vụ một cách hiệu quả. Hơn nữa, xưởng phay và tiện CNC của chúng tôi, bao gồm cả các máy CNC tiên tiến. Tiếp theo, khả năng thiết kế và sản xuất sản phẩm đảm bảo các bộ phận gia công CNC bằng nhôm OEM xuất sắc cho khách hàng trên toàn cầu. Các bộ phận này bao gồm các bộ phận phay nhôm và các bộ phận tiện nhôm. Ngoài ra, JIYAN được chứng nhận ISO9001.
Các bộ phận gia công bằng nhôm.
Nhôm được sử dụng rộng rãi làm nguyên liệu thô cho các linh kiện công nghiệp và vật liệu xây dựng. Vì vậy, gia công CNC là một quá trình chế tạo rất phổ biến đối với các bộ phận bằng nhôm. Cụ thể hơn, nó có đặc tính nhiệt rất tốt, rất lý tưởng để chế tạo các bộ tản nhiệt và bộ phận làm mát. Ngoài ra, các bộ phận phay bằng nhôm có độ bền rất lớn so với khối lượng của chúng. Và đừng quên, kim loại có khả năng gia công vượt trội. Dụng cụ cắt giúp loại bỏ phoi dễ dàng. Điều đó làm cho nhôm trở thành vật liệu được ưa chuộng để chế tạo các bộ phận cho nhiều bộ phận phay nhôm và bộ phận tiện bằng nhôm. Để làm rõ, trong số các bộ phận được gia công CNC có vỏ điện tử, ép đùn cho khung và ứng dụng đèn LED, giá đỡ bằng nhôm, các bộ phận của máy móc, bộ phận máy bay và nhiều bộ phận công nghiệp.
Ưu điểm của nhôm cho các bộ phận gia công.
Nhôm có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tốt.
Nó có thể được đúc, ép đùn và rèn.
Chất liệu bền và có nhiều loại.
Độ dẫn nhiệt tốt.
Không có từ tính, không dễ cháy.
Kích thước từ nhỏ đến lớn tùy thuộc vào quá trình chế tạo.
Có thể phay và tiện chính xác với dung sai hẹp.
Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau như anodizing.
Chịu được nhiệt độ thấp.
Tinh dân điện.
Nhôm có thể tái chế được.
Chế tạo thành phần tương đối nhanh và chi phí thấp.
Hướng dẫn về các bộ phận gia công bằng nhôm
Gia công các bộ phận bằng nhôm đòi hỏi phải xem xét cẩn thận một số yếu tố để đạt được kết quả chính xác và chất lượng cao. Dưới đây là các bước chung liên quan đến gia công các bộ phận bằng nhôm từ khi thiết kế cho đến khi giao hàng:
Thiết kế và quy hoạch:
Bắt đầu bằng cách tạo hoặc lấy thiết kế chi tiết hoặc mô hình CAD của bộ phận nhôm.
Xác định kích thước, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết.
Xem xét quá trình gia công và chọn công cụ cắt và kỹ thuật gia công thích hợp.
Lựa chọn vật liệu:
Chọn hợp kim nhôm phù hợp dựa trên các yêu cầu cụ thể của bộ phận, chẳng hạn như độ bền, khả năng chống ăn mòn hoặc độ dẫn nhiệt.
Các hợp kim nhôm phổ biến để gia công bao gồm 6061, 7075 và 2024.
Thiết lập thiết bị gia công:
Đảm bảo các máy công cụ, chẳng hạn như máy tiện, máy phay hoặc máy CNC, được thiết lập và hiệu chỉnh đúng cách.
Gắn phôi nhôm một cách chắc chắn vào thiết bị giữ phôi của máy, chẳng hạn như êtô hoặc đồ gá.
Lựa chọn công cụ:
Chọn dụng cụ cắt thích hợp để gia công nhôm. Các công cụ cacbua hoặc thép tốc độ cao (HSS) thường được sử dụng.
Hãy cân nhắc sử dụng các dụng cụ sắc bén có góc xoắn cao để thoát phoi hiệu quả và giảm tích tụ nhiệt.
Thông số cắt:
Xác định tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt dựa trên hợp kim nhôm, dụng cụ và khả năng của máy cụ thể.
Tham khảo biểu đồ tốc độ cắt hoặc cơ sở dữ liệu gia công để biết các thông số được đề xuất hoặc tiến hành kiểm tra để tối ưu hóa cài đặt.
Chất làm mát và bôi trơn:
Sử dụng chất làm mát hoặc chất bôi trơn trong quá trình gia công để tản nhiệt, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện độ bóng bề mặt.
Cân nhắc sử dụng chất làm mát hòa tan trong nước hoặc chất lỏng cắt được pha chế đặc biệt cho nhôm.
Hoạt động gia công:
Bắt đầu với các hoạt động gia công thô để loại bỏ vật liệu dư thừa một cách hiệu quả. Điều này có thể liên quan đến các hoạt động gia công mặt, tiện hoặc phay.
Theo dõi các hoạt động hoàn thiện để đạt được kích thước và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn. Chúng có thể bao gồm định hình, khoan hoặc xâu chuỗi.
Kiểm soát chip:
Hãy chú ý đến việc sơ tán phoi để ngăn ngừa sự tích tụ phoi và nguy cơ hư hỏng dụng cụ. Sử dụng các kỹ thuật phá chip thích hợp và đảm bảo độ hở chip thích hợp.
Kiểm soát chất lượng:
Thường xuyên đo và kiểm tra các bộ phận gia công bằng các công cụ đo lường chính xác, chẳng hạn như thước cặp, micromet hoặc CMM.
Xác minh kích thước, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế.
Hoàn thiện bề mặt (Tùy chọn):
Xem xét các quy trình hoàn thiện bề mặt sau gia công như mài nhẵn, đánh bóng, anodizing hoặc sơn để cải thiện tính thẩm mỹ và chức năng.
Làm sạch và đóng gói:
Làm sạch hoàn toàn các bộ phận được gia công để loại bỏ mọi chất lỏng cắt, phoi hoặc chất gây ô nhiễm.
Đóng gói các bộ phận bằng nhôm thành phẩm đúng cách để bảo vệ chúng trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản.
Hãy nhớ rằng, quy trình gia công cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận, kỹ thuật gia công được chọn (CNC hoặc thủ công) và thiết bị có sẵn. Điều quan trọng là phải tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất, khuyến nghị về dụng cụ và các phương pháp hay nhất để gia công nhôm.
Chú phổ biến: bộ phận gia công nhôm, nhà cung cấp bộ phận gia công nhôm Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà máy
